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  如何提高金刚石砂轮的锋利度

  摘要：金刚石砂轮在工作时，第一需求是锋利，在此基础上才有工作寿命等进一步需求。而影响砂轮锋利度的原因非常复杂。包括了金刚石的品质，类型，浓度，配方设计等等，此外，与酚醛树脂的选型，固化工艺等也有很大的关系．本文通过对酚醛树脂固化机理的深入研究，提出了如何提高砂轮锋利度的改善方案，特别指出了固化工艺的重要性。

  2018-07-13 248

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  细谈刀具崩刃的原因及对策，让你提高3倍效率！

  1）刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。 对策： 增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。 2） 刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）。

  2018-07-13 194

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  磨具的选择与使用

  ►粒度的选择 粒度是批糜烂的颗粒尺寸大小。选择时应兼顾加工光洁度、磨削效率和磨料磨耗三个方面。超硬磨具的粒度要比普通磨具粒度细、原则上在满足光洁度要求的基础上，尽可能选用粗粒度为宜，以提高加式效率。树脂结合亮晶剂以选用100/120以细的粒度。金属结合剂以选用45/50-230/270粒度为宜

  2018-07-13 171

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  关于使用金刚石整修工具时的注意事项的说明

  一、金刚石整修工具使用中应做到如下事项： 1.在使用新的修整器之前，应从上次修整的进给中退出。许多质脆的金刚石修整工具，在开始与金刚石砂轮的接触中，都容易被损坏。 2.以倾斜10-15°的角度安装金刚石修整工具头，使其指向金刚石砂轮的旋转方向。　

  2018-07-13 158

• 关于多层超硬磨料金刚石工具未来发展构想

  导读：在多层金属结合剂超硬磨料工具的实际使用中遇到的突出问题是胎体对磨料结合把持强度低，磨料易脱落；磨料出刃难，出刃后出露程度保持难；磨料随机分布导致工作面上磨料负荷与磨削过程失衡。针对上述问题，国内外从业人员做了大量工作，取得了一定的效果。前面几节，我们分别对磨料把持强度、磨料排布、砂轮修整等问题进行了总结和分析，得出结论：多层钎焊超硬工具是一种较理想的金刚石工具。今天我们就聊聊多层超硬磨料工具

  2018-07-13 135

• 关于金刚石刀具磨削以及技术控制的应用特点介绍

  一．金刚石刀具磨削的工艺特点金刚石刀具的磨削有其自身的工艺特点，比较突出的特点为是材料硬度高，导致金刚石砂轮在磨削过程中损耗过快，尺寸不稳定；其二，金刚石刀具多数为车刀或刀片， 其磨削部位相对于机床的位置是不确定的（如刀片厚度的变化），引起磨削点的变化。 其三，磨削抗力大，使砂轮、刀具、卡具和机床组成的工艺系统产生比较大的弹性变形，从而产生比较大的“让刀”现象。这三个特点是实现自动化磨削的三只“挡

  2018-07-13 130

• 优质的电镀金刚石工具应该具备哪些属性？

  磨料粒度分布集中，尺寸合适，太大易崩边，太小不利于长效磨削。金刚石冲击强度适中，能在磨削过程中能出刃，不被击碎。 太硬了不出刃，尖角被磨品后不能出刃，磨具会打滑；太软磨料被挤压成粉了，寿命特别短。

  2018-07-05 99

• 金刚石工具行业对国产CBN磨粒未来的展望

  目前，国产CBN的产量和质量都有了飞速的发展，生产技术也达到了较高的水平，很多品种的磨粒已达到工业化的程度。不像廉价的刚玉、碳化硅普通磨料磨具，由于超硬磨料磨具昂贵的价值及用户对超硬工具的寿命和效率的苛刻要求，从超硬工具投放市场的开始，制造商就对于如何充分发挥金刚石、立方氮化硼的使用性能予以极大的注意，避免工具制造过程金刚石、CBN受到损伤，防止在工作过程中过早脱落。在金刚石、立方氮化硼表面镀覆金属是解决上述问题的主要手段。

  2018-06-30 168